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　　我国工业现代化进程起步较晚，在一些关键技术领域落后于国际水平。据沃德传动创始人及董事长胡炜向记者介绍，2010年沃德传动（天津）股份有限公司创立，主营工业传动设备的研发和制造，创立初衷就是为了打破重要工业领域传动设备由国外品牌垄断的格局。

　　“企业创立之初，我们的理想就是在工业传动设备领域，创造拥有自主知识产权的工业品牌。在行业中拥有先进的技术、持续的研发和可靠的产品。”胡炜说。

　　减速机是传动设备的一个重要门类，它通过匹配转速和传递转矩，为工业生产提供动力。在煤炭开采中用来运输煤炭的井下刮板机，俗称“煤溜子”，上边就有减速机的身影。我国煤炭开采中的减速机十分依赖进口，据介绍，进口减速机的备件价格是成本的七倍到九倍，维修周期要半年到一年之久。因此包括神华集团在内的国内煤炭能源企业都在积极寻求国产产品替代进口产品。

　　“2011年，我们同神华集团合作，组织了精兵强将的团队，没日没夜的投入到井下刮板机用的减速机研发上，完成加工、装配到试车的整个过程。用了八个多月的时间，我们第一个产品——3×1000 kW大功率减速机下线了。第一次下井就达到了进口产品的技术要求，而且在可靠性和耐用性上全面超越了进口同类产品。”胡炜介绍说。

　　这项产品的下线填补了国内该领域的空白，沃德传动继续科研攻坚，2012年成功研制出3×1600 kW刮板机用减速机，这款减速机创造了可靠运行40个月，过煤量4000多万吨的记录。由于其出色的性能，该产品被天津市科委认定为天津市“杀手锏”产品。

　　经过十年的自主创新与突破，沃德传动目前拥有211项国家专利，发明专利39项目、软件著作权43项、装配工艺863项、减速机设计图纸63余万张，参与评审9项国家及行业标准。

　　随着自主研发的不断深入，沃德传动也在不断延伸产业链，在研发、制造之外开始进军减速机服务领域，主攻各个进口品牌减速机的维护、维修、再制造服务。

　　“减速机在使用的过程中，如果能及时介入一些早期故障，可以有效的延长使用寿命。但由于国内外减速机产品的型号、结构多样，对的专业技能要求也较高。我们沃德依靠对大量进口传动设备的研究和设计攻关，实现了跨品牌、跨产品的维修服务，为传动设备提供发现故障、再生维护和健康管理。”胡炜说。

　　这种“工业医院”的再生制造服务模式获得了市场的认可。目前沃德传动已经为行业再生制造了超过10000台套设备，为企业节省了大量资金，创造了非常好的经济效益和社会效益。

　　在工业制造领域，从汽车生产线到煤炭生产线，所有需要“动起来”的部分都离不开传动系统的支持。由于其重要作用，传动类核心设备被誉为工业的“心脏”。沃德传动（天津）股份有限公司是一家主营工业传动设备的国家级高新技术企业，在工业传动设备的设计、研发、制造、销售等领域具有深厚基础。